09191255830
کیفیت زبان مشترک ما و مشتریست.
کولینگ تاور : Cooling tower وسیله‌ای برای دفع حرارت زاید آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برجهای خنک‌کن معمولاً با تبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هوا پایین می‌آورند؛ البته باید در نظر داشت.
در برخی از برجهای خنک‌کننده با چرخه بسته که به برج خنک‌کننده خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان‌پذیر است.
به عبارت ساده‌تر، برج خنک‌کننده سیستمی است که از آن به جهت خنک‌سازی آبی در فرایندهای سردسازی سیستمهای تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و غیره استفاده می‌گردد.
bartar homa
برج خنک‌کننده در سیستم خنک‌کاری واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمیایی و سایر واحدهای شیمیایی مشابه، نیروگاه‌های حرارتی و سیستمهای اچ‌وی‌ای‌سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می‌شود. دسته‌بندی برجهای خنک کننده بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می‌گیرد؛ متداول‌ترین گونه‌های برج خنک‌کن بر اساس مکانیسم‌های جابه‌جایی طبیعی و جابه‌جایی اجباری تقسیم‌بندی می‌شوند.
از نظر ابعاد و اندازه، برجهای خنک‌کننده در مدل‌های کوچک پشت‌بامی برای ساختمانهای مسکونی تا سازه‌هایی غول‌پیکر و هذلولی شکل (مانند برجهای خنک‌کننده نیروگاه‌ها که در شکل‌ها نشان داده شده‌است) که ارتفاع شان در حدود دویست متر و قطرشان در حدود یک‌صد متر می‌رسد، وجود دارند. همچنین نوعی از برجهای خنک‌کننده با شکل مستطیلی با ارتفاع تقریبی چهل متر و طول هشتاد متر نیز وجود دارد.
بیشتر موارد از برجهای خنک‌کننده هذلولی شکل
در نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده می‌شود؛ هرچند که در برخی از واحدهای شیمیایی بزرگ و سایر واحدهای صنعتی نیز از آن‌ها استفاده می‌شود. در مقابل این برجهای خنک‌کننده عظیم‌الجثه که در صنایع خاصی به کار گرفته می‌شوند، اکثریت قریب به اتفاق برجهای خنک‌کننده تجهیزات کوچک هستند که در کنار واحدهای مختلف صنعتی یا مسکونی برای تهویه هوا به کار می‌رود.
پکینگ اطلس نسیم برتر هما
cooling tower bartar homa
طراحی و انتخاب سیستمهای برودتی نباید توسط افراد عادی صورت پذیرد بلکه این موضوع باید توسط کارشناس مربوطه صورت پذیرد. مشاور فنی پروژه با داشتن دانش مهندسی موجب انتخاب صحیح و اصولی این تجهیز می‌شود.
کارشناس با در نظر گرفتن اصول و اساس طراحی، برج خنک کننده مورد نظر را پیشنهاد نماید. در مرحله انتخاب کولینگ تاور باید جوانب مختلف کمی و کیفی را در نظر گرفت. اصول اصلی در فرآیند انتخاب و طراحی برج خنک کننده انجام محاسبات ظرفیت و تعیین میزان آب مصرفی میباشد.
محاسبه پارامترهای طراحی همچون راندمان، توان برودتی و برآورد فراهم کردن آب مصرفی از مهمترین بخشهای انتخاب محسوب می‌شود.
سیستم توزیع و پخش آبگرم دارند. که آب را به صورت یکنواخت روی شبکه مشبک نزدیک به هم می‌پاشد. این شبکه‌ها آکنه یا پرکننده نامیده می‌شود. آکنه‌ها آب سرازیر شده از بالای برج را با هوایی که از میان آن حرکت میکند کاملاً مخلوط کرده به‌طوری‌که آب به صورت یک قطره از یک آکنه به سطح آکنه دیگر توسط نیرو ثقل خود می‌ریزد. هرچند در این برج‌ها مقداری انتقال حرارت محسوس از آب به هوا وجود دارد. ولی تقریباً اثر خنک‌کنندگی تماماً از تبخیر قسمتی از آب اسپری شونده در برج حاصل می‌شود. بخار حاصل از فرایند تبخیر در برج توسط جریان هوایی که یک دمنده ایجاد میکند از برج خنک کننده خارج می‌شود.
با توجه به این که دماو رطوبت هوای از برج افزایش می‌یابد بدیهی است، که میزان تأثیر برج حنک کننده تا حد زیادی به درجه حرارت مرطوب هوای ورودی بستگی دارد.
نقش مهمی در خنک‌سازی دارند و از نوع فن محوری یا سانتریفیوژ میباشند.
فن‌های مورد استفاده در برجهای خنک‌کننده، از لحاظ فرم هندسی و نحوه تولید به صورت کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند.
این فن‌ها با قطر بین ۰.۵ تا ۱.۲ متر در حالت کلی از ورقه فولادی ساخته شده و توسط قالب پرس تولید می‌گردند.
این نوع فن کولینگ تاور در صورتیکه از تولیدکنندگان معتبر خریداری شود از لحاظ قیمت و کیفیت در بازه مناسبی قرار دارد. باید در نظر داشت با توجه به جنس فن و روش تولید، این نوع فن در قطر بیش از ۱ متر دچار لرزش خواهد شد و به همین دلیل دارای محدودیت ابعاد است.
همانگونه که از نامشان پیداست این فن‌ها دارای پروفیل ایرفویل میباشند و در طول فن، فرم پروفیل و ابعاد هندسی آن ثابت است (به جز بخش انتهایی که در آن قسمتی از یال، بریده شده‌است). جنس این نوع فن برج خنک کن عمدتاً از پروفیل آلومینیوم است که با روش اکسترود و پولترود تولید می‌شود.
دلیل استفاده از آلومینیوم در پره فن برج خنک کن، استحکام مناسب نسبت به وزن کم، دمپ کردن ارتعاش و مقاومت بالا در مقابل خوردگی است.
بازه ابعادی معمول فن آلومینیوم کولینگ تاور از قطر ۰٫۸ متر تا ۳ متر میباشد. این فن‌ها دارای قیمت کمتری نسبت به فن‌های کامپوزیتی (نوع سوم فن محوری) هستند لیکن معایب خاص خود را نیز دارند.
فن کامپوزیت فایبر گلاس گلاس کولینگ تاور که سابقه تولید آن از دو نوع قبلی کمتر است علاوه بر دارا بودن پروفیل ایرفویل، به دلیل چرخش پروفیل در شعاع فن و تغییر زاویه حمله، دبی یکنواخت تری نسبت به دو نوع قبلی دارد، و به همین دلیل سرعت خطی لبه این نوع فن تا ۶۰ متر بر ثانیه قابل قبول میباشد.
از مهمترین مزایای فن فایبر گلاس پروفیل ایرفویل برج خنک‌کننده، می‌توان به مصرف انرژی و وزن کمتر آن نسبت به نمونه‌های دیگر، صدای تولیدی کمتر و میزان هوادهی بیشتر اشاره کرد.
برای افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کننده از پکینگها استفاده می‌گردد که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب، در خنک سازی جریان آب نقش مؤثری دارند. پکینگها به صورت شبکه‌ای بوده و در دو نوع غشایی(Film Packing) و اسپلش (Splash Packing)در برج خنک کننده ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تیغه‌های قطره گیر برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آن‌ها به محیط بیرون از برج خنک کن بکار می‌روند.
دسته بندی پکینگ خنک کننده :
1 ) فایبر گلاس طرح مکعبی 2 ) برج خنک‌کننده مارلی (ذوزنقه‌ای) 3 ) ب مارلی (مکعبی) 4 ) مدل سانتریفیوژ 5) کانتر فلو فلزی 6 ) گِرد
COOLING TOWER
بخش های تولید برج خنک کننده
- واحد فایبرگلاس : مهمترین و بزرگترین بخش کارخانه تولید برج خنک کن واحد فایبرگلاس است. در این واحد قطعات فایبرگلاس با روش لایه گذاری دستی و یا استفاده از چاپرگان تولید می شوند و جهت تکمیل فرآیند ساخت و افزایش مقاومت به کوره فرستاده می شوند تا پخت شود.
- واحد فلزی : در این واحد که شامل بخش ریخته گری ، تراشکاری و جوشکاری می باشد ، قطعات فلزی مرتبط با اسکلت و ساپورت های مورد نیاز دستگاه بر اساس نقشه طراحی شده ساخته می شود و سپس در صورت نیاز آبکاری گرم می شود تا در مقابل رطوبت مقاوم باشد.
- واحد فن سازی : در این بخش پروانه برج خنک کننده که یکی از مهمترین قسمت های دستگاه می باشد ساخته می شود. فن برج خنک کننده نقش ایجاد جریان هوا در کولینگ تاور را به عهده دارد ، فن های می توانند از جنس فایبرگلاس ، آلومینیوم یا پلاستیک باشند و فشار استاتیکی و دبی هوای مختلفی داشته باشند.
- واحد پکینگ : پکینگ برج خنک کننده در واقع قلب دستگاه است که باعث افزایش سطح تماس میان آب و هوا می شوند. این پکینگ ها در انواع مختلف از متریال پی وی سی ، پلی پروپیلن یا پلی اتیلن ساخته می شوند. در نوع متداول فیلمی ورق پی وی سی با فرآینده گرم کردن و مکش فرم داده می شود و سپس ورق ها با چسب پی وی سی در کنار هم قرار می گیرند و بلوک پکینگ را تشکیل می دهند.
- قطعات تکمیلی و انبار : قطعات تکمیلی شامل الکتروموتور ، گیربکس ، اتصالات پیچ و مهره و … معمولا در شرکت های سازنده برج خنک کننده تولید نمی شوند و از برند های مختلف در بازار تهیه شده و انبار می شوند.
- واحد مونتاژ : در این بخش قطعات برج خنک کننده طبق نقشه کنار هم قرار داده شده و برج خنک کننده آماده به کار شکل می دهند.
مجموعه قطعات تشکیل دهنده سازه برج خنک کن می باشد، که نقش استحکام و تحمل وزن دستگاه را بر عهده دارد. اسکلت در استخوان بندی دستگاه است و می توانداز فلز، بتن، چوب و یا فایبرگلاس تشکیل شده است. در ساخت اسکلت برج خنک کننده چند مورد هائز اهمیت است.
- عمر مفید
- زمان ساخت و تحمل سازه
اسکلت باید در برابر شرایط آب و هوایی و جوی مقاوم باشد.
برج خنک کننده فایبرگلاس :این نوع اسکلت در مقابل مواد شیمیایی مقاومت بیشتری دارد.در مقابل بقیه برج ها عمر مفیدی تری دارد.
اسکلت برج خنک کننده بتنی:برای ساخت این نوع اسکلت زمان زیاد، مصالح بیشتر و هزینه بالاتری را باید صرف کرد.این نوع اسکلت عمر طولانی تر و مفید تری خواهد دارد.
بر اساس سیکل گردش آب، برجهای خنک کن را به دو دسته مدار باز و مدار بسته تقسیم می‌کنند. در برجهای خنک‌کننده مدار باز، آب از طریق نازل‌ها بر روی سطوح خنک‌کننده توزیع می‌شود و در مجاورت با هوا خنک می‌شود. در برجهای خنک‌کننده مدار بسته، آب از داخل کویل جریان پیدا میکند و هوا بر روی کویل دمیده می‌شود.
جهت افزایش راندمان در بعضی مواقع نیاز به پاشش آب بر روی سطح کویل نیز میباشد. بزرگترین مزیت برجهای مدار بسته کم بودن مصرف آب میباشد. در مناطق خشک و کم‌آب، استفاده از برج خنک‌کننده مدار بسته، علی‌رغم سرمایه‌گذاری اولیه بیشتر، نسبت به برج خنک‌کننده مدار بستگی دارد.
کولینک تاور گرد یا استوانه ای نام های دیگر آن برج خنک کننده مخروطی و مدور می باشد؛ کولینگ تاور گرد یا همان استوانه ای که به مخروطی و مدور شناخته می شود.
برج خنک کننده مکعبی
پکینگ مکعبی یکی از رایج ترین انواع برج خنک کننده فایبرگلاس است که ضمن داشتن شکل مکعبی، در پتروشیمی، فولاد و نیروگاه کاربرد فراوان دارد. بعلت وجود پنلهایی با سطح مقطع مربعی، این گروه از کولینگ تاورها در رده برج های خنک کننده مکعبی قرار می‌گیرند.
به دلیل ساختار منظم و اضلاع برابر، پکینگ کمتری در فرآیند برشکاری، پرت می‌شود. هدف طراحی و تولید برج خنک کننده مکعبی، کاهش دمای آب و خنک سازی تجهیزات صنعتی مختلف است. برجهای مکعبی با ایجاد بستری مناسب جهت تبادل حرارت و القای نیروی مکانیکی و گردش هوا موجب کاهش دمای سیال می‌گردد.
پکینگ مرطوب
در برج خنک کننده مرطوب (Wet-Cooling Tower) آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می‌شود ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج ته‌نشین می‌شود.
مهمترین عیب این سیستم پاشیدن ذرات آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب میباشد.
خنک کن خشک
در مناطقی که بعلت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کنننده خشک HELLER (هِلِر) (Dry-Cooling Tower) استفاده می‌شود.
در این دسته، آب گرم به جای عبور از پکینگها از لوله‌های پره دار که با هوای سرد در تماس میباشند عبور کرده و خنک می‌گردد. از معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف میباشد.
برج خنک کن خشک-مرطوب
این نوع، ترکیبی از برج خنک کن‌های خشک و مرطوب بوده و برای کاهش عوارض و معایب دو سیستم فوق بکار می‌رود. برج خنک کن‌های خشک-مرطوب(Dry-Wet Cooling Tower) دارای دو مسیر هوا به صورت موازی و دو مسیر آب به صورت سری میباشند.
آب گرم ابتدا وارد لوله‌های پره دار و سپس وارد پکینگها می‌شود و در طول این مسیر با هوای سرد تبادل حرارتی داشته و آب سرد در پایین برج جمع می‌گردد.
پکینگ خنک کننده اطلس نسیم برتر هما
نحوه برخورد جریان‌های آب و هوا
دراین حالت هوایی که از محیط بیرون وارد برج می‌شود به صورت متقاطع با جریان آب برخورد میکند.
برج خنک کننده با جریان هوای مخالف
در این حالت جریان هوا به صورت مخالف با جریان آب برخورد میکند.
دسته بندی برج خنک کننده از نظر ساختار بدنه
برج خنک کننده مکعبی فلزی
بر اساس جنس و شکل ورق گالوانیزه بدنه نام‌گذاری شده است.
برجهای کم ظرفیت مکعبی فلزی دارای یک فن جریان محوری در سطح جانبی هستند و بستر ریزش آب در آن‌ها از چوب اشباع شده، مواد پلیمری و یا ورق گالوانیزه است. در این گونه برجهای کم ظرفیت از افشانک استفاده نمی‌شود.
بلکه آب ورودی به تشتک فوقانی برج ریخته و سپس از روی سطوح چوبی یا پلیمری گذر کرده و در تشتک زیرین برج جمع می‌شود. در برجهای مکعبی فلزی پرظرفیت از افشانک و فن‌های گریز از مرکز استفاده می‌شود.
با شکل خمره‌ای دارای تشتک و بدنه‌ای از جنس فایبرگلاس و دارای فن جریان محوری در گلویی فوقانی است.
جریان آب‌وهوا در این‌گونه برج‌ها از نوع مخالف است. آب از بالا به پایین جریان می‌یابد و هوا از پایین به بالا.
بستر توزیع و گسترش آب در این‌گونه برج‌ها از جنس پی‌وی‌سی است.
1) به منظور دفع گرمای دستگاه‌های صنعتی مختلف در تمامی فصول
ماشین‌آلات صنعتی همانند کوره‌های ذوب القایی و قوس، بویلرها و توربین‌ها و غیره در چرخه کاری خود مقداری زیادی حرارت تولید می‌کنند. برج خنک کننده با تکمیل این چرخه صنعتی، پروسه جذب این انرژی حرارتی و دفع آن به محیط مطلوب را انجام میدهد.
توربین‌های گازی در پالایشگاه، کمپرسورهای هوا در نیروگاه و دیگ‌های بخار در صنایع متنوع از مهمترین صنایع کاربردی این محصول بشمار می‌آیند.
در این مدل کاربری وظیفه استخراج انرژی گرمایشی بعهده هوای بدون رطوبت محیط است. هوای خروجی از قسمت گلویی با افزایش رطوبت سبب می‌شود تا هوای خروجی از برج به حالت اشباع درآید. جالب است بدانید این بخارموجود در هوا عمدتاً باعث تشکیل ابر و مه در قسمت بالایی کولینگ تاور خواهد شد.
2) جهت سرد نمودن چیلرهای تهویه مطبوع ساختمانها در تابستان
اکثر ساختمانهای مسکونی و آپارتمانهای بزرگ و کوچک، ادارات، بانکها و مراکز خرید دارای سیستم تهویه مرکزی میباشند.
در سیستمهای سرمایش مرکزی معمولاً از چیلرهای تراکمی یا جذبی در خنک نمودن هوای محیط داخل استفاده می‌نمایند. گرمای جذب شده از یک منطقه ساختمان توسط چیلر سبب افزایش دمای مبرد (گاز کمپرسور) خواهد شد.
آب سرد تولید شده از برج در بخش کندانسور چیلر افزایش دمای برد را جبران میکند. لازم بذکر است بدانید که فقط چیلرهایی با کندانسور آبی از برج خنک کننده در مدار کندانسور خود استفاده می‌نمایند. بهتر است این نکته را متذکر شویم که بیشتر چیلرهای تراکمی و جذبی دارای کندانسور آبی هستند.
عوامل اصلی موثر در قیمت برج خنک کننده
نوع دستگاه (مکعبی یا مدور، مدارباز یا مداربسته)
ظرفیت سرمایشی یا برودتی (از 10 تن تبرید تا 4500 تن تبرید)
قیمت مواد اولیه فایبرگلاس همانند الیاف و رزین
نوع الیاف و رزین بکاربرده شده در تولید و ساخت
تعداد لایه های الیاف و رزین و ضخامت نهایی بدنه
نوع پکینگ مدیا بکار رفته و گرید مواد بکار رفته در پکینگها
گرید عایق حرارتی و کلاس محافظتی موتور و نوع برند موتور
نوع پروانه با فن، نوع تیغه های بکار رفته و تعداد پره های فن مکنده
نکات انتخاب برج خنک کننده
جنس بدنه برج خنک کن (گالوانیزه یا فایبرگلاس)
نوع برج خنک کننده مخروطی یا مکعبی باشد.
دمای هوای خشک و مرطوب محل نصب برج خنک کننده
میزان اختلاف دمای آب خروجی از برج خنک کننده و دمای مرطوب هوای محیط
دبی آب در گردش برج خنک کن
خواص استفاده از فایبرگلاس در تولید برج خنک کننده
فایبرگلاس (Fiberglass) نوعی الیاف است که در درجه اول از شیشه تشکیل شده است و در صنعت کاربردهای متنوعی دارد و عمدتا به عنوان عایق حرارتی مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. .به عنوان یک عایق، انتشار گرما، سرما و صدا را در ساخت محصولاتی مانند سازه ها، خودروها و هواپیماها، برج خنک کننده کاهش می دهد. الیاف شیشه با به دام انداختن محفظه های هوا در خود، اتاق ها را در زمستان گرم و در تابستان خنک نگه می دارد و در نتیجه به عنوان یک روش مناسب برای افزایش بهره وری انرژی عمل می کند.
اگر به دنبال بهترین برج خنک کننده با قیمت مناسب هستید، با کارشناسان فروش اطلس نسیم برتر هما در ارتباط باشید.و با مشاوره رایگان بهرمند شوید.
شامل کلمات فنی که در صنعت برج خنک کننده استفاده می شود ، جهت بهره برداری و استفاده از سیستم برج خنک کننده باید با پارامترها و مسائل فنی برج خنک کننده آشنا شوید.
فهرستی از اصطلاحات برج خنک کننده تهیه کرده ایم تا در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم.
atmospheric : حرکت آزاد هوا در برج خنک کننده
bay:فاصله بین فرم های متوالی
bent:شامل بست و نگه دارنده
ACFM: دبی حجمی واقعی بخار و هوا ، واحد: فوت مکعب بر دقیق
AIR INLET: ناحیه ورود هوا
Air travel: فاصله ای که هوا از بین پکینگ ها عبور می کند.
Basin: تشت آب سرد برج خنک کننده
blower: فن سانترفیوژ دمنده
blowout: پرتاب آب به بیرون
btu : مقدار گرما مورد نیاز برای بالا بردن و پایین آوردن به میزان یک درجه فارنهایت
باید بگونه‌ای باشد که مانعی در اطراف آن برای ورود جریان هوای تازه به داخل برج وجود نداشته باشد همچنین در صورت استفاده از چندین برج در کنار هم باید تدبیری اندیشه شود که هوای گرم خروجی از برج‌ها مستقیماً وارد همدیگر نشده تا باعث کاهش راندمان و عدم کارایی برج شوند.
اگر بتوان برج خنک کن را در فضای باز با جریان هوای آزاد قرار داد در حصول یک بازده مناسب از برج مشکلی وجود نخواهد داشت اما چنانچه قرار باشد برج در داخل ساختمان و محصور بین دیوارها نصب شود موارد زیر بایستی مورد توجه قرار گیرد:
- باید فضای کافی و بدون مانع مزاحم در اطراف برج وجود داشته باشد تا هوای لازم به برج برسد
- هوای گرم خروجی از برج باید به گونه‌ای تخلیه شود که امکان بازگشت و گردش مجدد آن به برج وجود نداشته باشد زیرا گردش مجدد چنین هوایی در برج دمای مرطوب هوای ورودی به برج را افزایش میدهد و باعث گرم ماندن آب در خروج از برج می‌شود
گردش مجدد هوا به داخل برج هنگامی مورد توجه قرار می‌گیرد که چند برج در مجاورت هم باشند
تعیین محل نصب برج به عوامل دیگری هم بستگی دارد از قبیل استحکام محل نصب، تجهیزات اضافی برای تقویت آن، هزینه فراهم کردن تجهیزات اضافی برای برج و مسائل مربوط به معماری ساختمان و …
جهت انتخاب سیستم گرمایشی و سرمایشی مناسب برای ویلا به چه مواردی باید توجه کرد؟
برای اینکه بتوان از یک سیستم گرمایشی و سرمایشی مناسب در ویلا استفاده کرد، لازم است به موارد مختلفی توجه کنیم که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم کرد.
اندازه ویلای و انتخاب سیستم گرمایشی و سرمایشی مناسب
اغلب ویلاها ابعادی بزرگ‌تر از خانه‌‌های مسکونی دارند و برای خنک نگه داشتن و یا گرم کردن آن افراد از اسپیلت یا کولر گازی استفاده می‌کنند. انتخاب اسپیلت اغلب جوابگو نیست. با توجه به متراژ و تابش خورشید به ویلا این سیستم ممکن است، جوابگو نحواهد بود.
رطوبت هوا و انتخاب سیستم گرمایشی و سرمایشی مناسب برای ویلا
یکی دیگر از عواملی که در انتخاب سیستم گرمایشی و سرمایشی برای ویلا موثر است، رطوبت هوای منطقه‌ای است که شما ویلایتان را در آن ساخته‌اید. اگر ویلای شما در مناطقی قرار دارد که میزان رطوبت هوا در آن‌ها زیاد است، باید از سیستم گرمایشی استفاده کنید که هم بتواند دمای داخلی را در سطحی مناسب قرار دهد و هم میزان رطوبت را کاهش دهد. اگر ویلای شما در فضایی قرار گرفته که رطوبت هوا کم است، باید از سیستمی استفاده کنید که دارای قابلیت رطوبت زن باشد و رطوبت داخل را در حد متوسط و معقول نگه دارد.
شرکت اطلس نسیم برتر هما با استفاده از دانش امروزی و تجربیات گذشته خود توانسته تا در عرضه و فروش سیستم های تهویه (سیستم های سرمایشی و گرمایشی) با لطف ایزد منان بسیار موفق باشد.
همچنین تهویه اطلس نسیم برتر هما با توجه به مشتری مداری و جلب رضایت مشتریان خود بالاترین ارزش را برای مشتریان خود قائل بوده و تا حد امکان خدمات بسیار عالی ای را برای مشتریان خویش فراهم می آورد
برج خنک کننده یکی از دستگاه های خنک کننده ای است که کی تواند منطقه وسیع تری را نسبت به سایر خنک کننده ها پوشش دهد. جنس بدنه برج های خنک کننده ابتدا از جنس چوب ساحته می شدند. که به عنوان یکی از موادحیاتی در دسترس نقش حیاتی در انتقال گرما ایفا می کرد. به مرور زمان فلز جایگزین چوب در ساخت بدنه برج خنک کننده شد.
فایبرگلاس به دلیل سبک بودن و مقاومت در برابر رطوبت جایگزین فلز و چوب در ساخت بدنه پکینگ خنک کننده شده است.
ساعت کار شرکت:
ساعت کار شرکت:
شنبه تا چهارشنبه: 17-8:30
پنجشنبه: 14-8:30